Kovová vnútorná nádrž ohrievača vody, naťahovacia a raziaca matrica s koncovým uzáverom, matrica na hlboké ťahanie, ohýbacia a raziaca matrica, progresívne matrice na hlboké ťahanie

I. Základné princípy výberu materiálu raznice
Výber materiálov razidiel musí dodržiavať nasledujúce základné princípy, z ktorých žiadny nemožno vynechať:

1. Vysoká pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu: Matrice odolajú značnému nárazovému zaťaženiu a musia mať dostatočnú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, aby bola zaistená dlhodobá-prevádzka bez deformácií alebo opotrebovania.

2. Húževnatosť a odolnosť proti nárazu: Zabránenie krehkému lomu materiálu a zabezpečenie stabilnej prevádzky nástroja pri dynamickom zaťažení lisovaním.

3. Tepelná stabilita: Proces lisovania vytvára teplo; materiál musí mať dobrú tvrdosť za tepla a odolnosť voči tepelnej únave, aby sa zabránilo zhoršeniu výkonu pri vysokých teplotách.

4. Obrobiteľnosť: Uľahčenie obrábania v matrici, tepelného spracovania a následnej údržby, čím sa znižujú výrobné náklady.

5. Ekonomická racionalita: Materiálové náklady musia byť v súlade so životnosťou lisovnice a efektívnosťou výroby, aby sa dosiahli optimálne celkové ekonomické výhody.

II. Klasifikácia a výkonové charakteristiky materiálov lisovacích nástrojov

1. Uhlíková nástrojová oceľ
Reprezentatívne triedy ocele sú T8 a T10. Vysoká tvrdosť, dobrá odolnosť proti opotrebeniu a nízka cena ich robí vhodnými pre lisovacie formy s nízkym zaťažením a malosériovú výrobu. Jeho nedostatky sú nižšia pevnosť, húževnatosť a tepelná stabilita v porovnaní s legovanou oceľou.

2. Legovaná nástrojová oceľ
Reprezentatívne triedy ocele zahŕňajú Cr12, Cr12MoV a Cr12Mo1V1. Obsahuje legujúce prvky, ako je chróm, molybdén a vanád, a môže sa pochváliť vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou. Po tepelnom spracovaní vykazuje vysokú tvrdosť a rozmerovú stabilitu, vďaka čomu je široko používaný v lisovacích nástrojoch so stredným-až{7}}vysokým zaťažením. Najmä Cr12MoV kombinuje odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu, vďaka čomu je hlavným materiálom na lisovanie razníc na domácom aj medzinárodnom trhu.

3. Vysoko-rýchlostná nástrojová oceľ
Reprezentatívne triedy ocele zahŕňajú W18Cr4V a M2. Jeho červená tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sú lepšie ako obyčajná legovaná nástrojová oceľ, vďaka čomu je vhodná pre vysoko-zaťaženie a nepretržitú výrobu, najmä pre vysoko-presné matrice s dlhou{5}}životnosťou. Hoci je drahšia, výrazne zlepšuje životnosť lisovnice a stabilitu výroby, čo má za následok vynikajúce dlhodobé-výhody.

4. Oceľ z práškovej metalurgie (PM oceľ)
Vďaka jednotnej mikroštruktúre a extrémne vysokej odolnosti proti opotrebeniu je to preferovaný materiál pre špičkové{0}}lisovacie lisovnice, vhodný pre zložité tvary a scenáre vyžadujúce extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, ako sú špičkové-aplikácie, ako sú lisovacie lisy v automobilovom priemysle.

III. Logika výberu materiálu pre raznice

Na základe zamýšľaného použitia nástroja, materiálu obrobku a výrobného rozsahu by výber materiálu mal nasledovať tieto kroky, aby sa zabezpečil vedecký a racionálny prístup:

1. Definujte materiál obrobku a požiadavky na proces: Určite tvrdosť a plasticitu spracovávaného materiálu, ako aj proces razenia (hlboké ťahanie, ohýbanie, strihanie atď.). Rôzne procesy zodpovedajú rôznym charakteristikám nárazu a opotrebovania, čo priamo určuje požiadavky na materiál.

2. Posúďte pracovné prostredie a zaťaženie matrice: Na základe raziacej sily, frekvencie razenia a prevádzkovej teploty predpovedajte mechanické zaťaženie a tepelnú únavovú pevnosť, ktoré musí materiál matrice vydržať, a zodpovedajúcim spôsobom zosúlaďujte vlastnosti materiálu.

3. Priraďte kategórie materiálov: Pre scenáre s nízkou-záťažou a nízkou-frekvenciou použite uhlíkovú nástrojovú oceľ; pre scenáre so strednou-vysokou záťažou a strednou{4}}frekvenciou použite legovanú nástrojovú oceľ; pre vysoké-zaťaženie, vysokú-frekvenciu alebo vysokú{7}}presnosť použite vysokorýchlostnú-nástrojovú oceľ alebo oceľ z práškovej metalurgie.

4. Zvážte výkonnosť obrábania a tepelného spracovania: Výber materiálu musí brať do úvahy náročnosť následných procesov obrábania a tepelného spracovania, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti formy a rozmerovej stability v dôsledku ťažkostí pri obrábaní.

5. Komplexne zhodnoťte ekonomickú efektívnosť: Vyvážte náklady na materiál s očakávanou životnosťou nástroja, zvážte počiatočné investície a následné výrobné prínosy, aby ste dosiahli optimálne celkové náklady.