Vlastné nerezové kuchynské taniere a servírovacie misky, naťahovacie a raziace raznice

I. Analýza mechanizmov povrchových škrabancov a vrások v lisovacích nástrojoch
Povrchové škrabance pri lisovaných dieloch sa prejavujú ako povrchové škrabance a odlupovanie materiálu, primárne spôsobené nadmerným trecím odporom medzi plechom a povrchom matrice. Poruchy zvrásnenia vznikajú nerovnomernou lokálnou plastickou deformáciou počas fázy tvárnenia plechu, čo vedie k nestabilnému hromadeniu materiálu a tvorbe zvlnených vrások. Oba typy defektov zhoršujú presnosť vzhľadu obrobku a znižujú jeho štrukturálne mechanické vlastnosti, čo sťažuje následnú montáž a sekundárne spracovanie.

II. Kontrolné a zlepšovacie opatrenia proti poškriabaniu defektov

Optimalizujte procesy úpravy povrchu matrice
Zlepšite presnosť obrábania a povrchovú rovinnosť povrchu matrice využitím procesov spevnenia povrchu, ako je chrómovanie, plynová nitridácia a tvrdé poťahovanie, aby sa znížil koeficient medzifázového trenia.
Nastavte primerané indikátory drsnosti povrchu tak, aby zodpovedali podmienkam tvárnenia, vyvážte retenčnú kapacitu mazania a odolnosť proti záberu povrchu na potlačenie poškriabania z konca matrice.

Štandardizujte výber lisovacích mazacích médií
Vyberte špeciálne mazacie médiá prispôsobené materiálu plechu a procesu tvárnenia, aby ste izolovali plech od priameho tvrdého kontaktu s matricou a zlepšili vlastnosti toku materiálu. Na základe obtiažnosti tvarovania, hrúbky plechu a prevádzkových podmienok štandardizujte typ maziva, aplikačné množstvo a aplikačnú metódu, aby ste zabezpečili stabilné mazanie rozhrania.

Kvantitatívne kontrolujte parametre procesu lisovania: Zjednoťte nastavenie základných parametrov, ako je zaťaženie lisovaním, rýchlosť tvarovania a rytmus procesu, aby ste zachovali kontinuitu a stabilitu plastickej deformácie plechu a vyhli sa problémom, ako je zvýšené miestne trenie spôsobené nárazom z preťaženia a vysokorýchlostné lisovanie. Racionálne rozložte procesy tvárnenia, aby ste rozptýlili lokalizovanú koncentráciu napätia a znížili chyby súvisiace-s trením.

Optimalizujte návrh štruktúry formy na základe simulácie: Použite technológiu simulácie tvarovania konečných prvkov na kvantitatívnu analýzu rozloženia napätia a zákonitosti toku materiálu počas procesu tvarovania a predpovedajte oblasti akumulácie a nestability materiálu. Optimalizujte štruktúru povrchu formy, presne navrhnite štruktúru lisovania okrajov a logiku rozloženia tlaku, obmedzte rýchlosť toku materiálu a rozsah tvarovania a zabráňte lokalizovanému hromadeniu a vráskam.

Presné zosúladenie procesných parametrov a pomocných nástrojov zaisťuje stabilnú kontrolu kľúčových indikátorov, ako je sila držiaka polotovaru, rýchlosť ťahania a pracovná teplota matrice, čo zaručuje synchrónny a rovnomerný tok materiálu vo všetkých oblastiach. Pomocné tvárniace zariadenia sú konfigurované podľa výrobných potrieb, upravujú reologické vlastnosti plechu v prevádzkových podmienkach, aby sa zlepšil stav tvárniaceho napätia a účinne sa potláčali chyby vrások.