Kovové lisované ložiskové puzdro Lisovacie diely

I. Výhody vlastných neštandardných matríc-

1. Presné zosúladenie potrieb, zabezpečenie kvality produktu: Ne-štandardné lisovnice sú prispôsobené tvaru produktu zákazníka, materiálovým vlastnostiam a výrobnému procesu, pričom sa vyhýbajú obmedzeniam štandardných lisovníc. Vlastné raznice dosahujú presnosť razenia ± 0,005 mm, zlepšujú rozmerovú konzistenciu produktu o viac ako 95 %, znižujú mieru chybovosti vzhľadu o 90 % a zvyšujú výťažnosť z 85 % na 99,5 %.

2. Vylepšená efektivita výroby a znížené celkové náklady: Návrh na-požiadavku umožňuje integráciu a optimalizáciu procesov, skrátenie času výmeny lisovnice o 50 %, spracovateľský cyklus o 30 %-40 % a celkovú efektivitu výroby o viac ako 45 %. V prípade špecializovaných návrhov zložitých dielov a dielov z tenkého plechu sa miera odpadu materiálu zníži z 8 % na 1,5 %, opotrebovanie lisovníc sa zníži o 35 %, náklady na údržbu sa znížia o 40 % a celkové náklady na jednu sadu lisovníc sa znížia o 25 %-30 %. 3. Vylepšená štandardná flexibilita procesu a prispôsobenie sa zmenám na trhu17} je možné rýchlo upraviť a optimalizovať formy: Neoptimalizujú sa{. 3. iterácií, čím sa eliminuje potreba prestavby celej súpravy foriem. To zvyšuje rýchlosť odozvy pre viacodrodovú, malosériovú výrobu o 70 %, čo pomáha spoločnostiam rýchlo sa prispôsobiť požiadavkám trhu a udržať si konkurenčnú výhodu.

II. Kľúčové technológie v ne-štandardnom dizajne foriem

1. Technológia digitálneho dizajnu a simulácie: Využitím CAD/CAM systémov na 3D modelovanie v kombinácii s analýzou konečných prvkov (FEA) na simuláciu deformácie formy a distribúcie napätia môže táto technológia vopred predpovedať interferenciu formy, pruženie obrobku a ďalšie problémy. Počet pokusov formy je znížený z 3-5 krát na 1-2 krát, čím sa znižuje chybovosť návrhu o 80%, zaisťuje sa prevádzková stabilita formy a predlžuje sa životnosť.

2. Technológia spracovania materiálu a povrchu: Na základe lisovacích materiálov (nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina, tenké dosky atď.) a požiadaviek na proces sa vyberajú materiály s vysokou -pevnosťou proti opotrebovaniu-, ako sú Cr12MoV a SKD11, v kombinácii s procesom vákuového kalenia a povlaku TiN. To zvyšuje tvrdosť formy na HRC60-65, zvyšuje odolnosť proti korózii o 60 % a predlžuje životnosť o 30 % - 50 %. 3. Integrácia inteligentnej výroby a automatizácie: Vybavená inteligentnými snímačmi na monitorovanie teploty formy a úrovne opotrebenia v reálnom čase a prostredníctvom technológie automatizovanej montáže sa parametre formy automaticky upravujú, čím sa zvyšuje presnosť spracovania o 2 % a inteligentná 4 % presnosť spracovania. raziace procesy.

III. Význam prispôsobených neštandardných foriem-pre rozvoj podnikania

1. Podpora inovácie vo výrobe: Optimalizovaný prispôsobený dizajn ne-štandardných foriem podporuje podniky pri vývoji nepravidelne tvarovaných, vysoko{2}}presných lisovaných produktov, prekonávaní tradičných výrobných obmedzení a posilňovaní základnej konkurencieschopnosti.

2. Podpora zelenej výroby: Precízny dizajn znižuje plytvanie materiálom a spotrebu energie, čo má za následok významné úspory energie a zníženie emisií, splnenie požiadaviek ekologického rozvoja vo výrobnom priemysle a zníženie environmentálnych nákladov pre podniky.