Vlastné presné kovové dierovacie matrice, kovové lisovacie diely, naťahovanie

I. Inteligentné posilnenie
Inteligentná výroba sa stala hlavným motorom na prekonávanie prekážok a zlepšovanie kvality a efektívnosti v procesoch lisovania a tvárnenia kovov. Jeho jadro spočíva v dosiahnutí uzavretej-kontroly v rámci celého procesu „vnímania-analýzy{3}}rozhodovania-vykonania, čím sa úplne mení tradičný „zážitkom“-riadený výrobný model lisovania. Opierajúc sa o hlbokú integráciu umelej inteligencie, veľkých dát, internetu vecí a technológií digitálnych dvojčiat, raziace zariadenia postupne dosahujú vysoký stupeň inteligencie a flexibility.

Inteligentné senzory a priemyselné terminály internetu vecí sú plne zabudované do lisovacej výrobnej linky a zhromažďujú kľúčové parametre, ako je zaťaženie lisovaním, teplota lisovnice, deformácia materiálu a vibrácie zariadenia v reálnom čase. Prostredníctvom edge computingu a analýzy veľkých dát sa presne identifikujú nepatrné odchýlky v spracovaní a parametre procesu, ako je rýchlosť lisovania, tlak a vôľa, sa dynamicky upravujú tak, aby sa kontrolovali rozmerové tolerancie produktu na úrovni mikrónov, čím sa výrazne zlepšuje konzistencia a stabilita presnosti tvarovania dielov. Inteligentná diagnostika a systémy prediktívnej údržby založené na strojovom učení súčasne dokážu analyzovať prevádzkové údaje zariadení s cieľom predpovedať potenciálne poruchy, ako je opotrebovanie lisovníc a starnutie komponentov, formulovať presné plány údržby, minimalizovať neplánované prestoje a zlepšiť efektivitu nepretržitej prevádzky výrobnej linky.

II. Zelené a nízke-uhlíkové

Na úrovni optimalizácie procesu sa technológia CAE simulácie konečných prvkov používa na optimalizáciu štruktúry formy a procesu lisovania, zníženie príspevku na vysekávanie, optimalizáciu návrhu rozloženia a zvýšenie miery využitia materiálu na viac ako 95 %, čím sa minimalizuje odpad odpadových materiálov. Používanie zariadení na úsporu energie-, ako sú servolisy, v kombinácii s inteligentnou technológiou riadenia spotreby energie môže znížiť spotrebu energie o viac ako 30 % v porovnaní s tradičným lisovacím zariadením a zároveň znížiť opotrebenie zariadenia a predĺžiť životnosť zariadenia. Na úrovni aplikácie materiálov nahrádza propagácia recyklovateľnej-vysokopevnej ocele a ľahkých hliníkových zliatin, okrem iných ekologických substrátov, materiály s vysokou-spotrebou energie-a vysoko-znečisťujúce materiály. Prijatie ekologických mazacích médií a pasivačných procesov bez{10}}chrómu zároveň znižuje emisie znečisťujúcich látok počas výroby, čím sa dosahuje „čistá výroba“.

III. Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť: Prekonanie technologických úzkych miest na splnenie základných potrieb špičkovej-výroby

S rastúcimi požiadavkami na ľahký automobilový priemysel, presný letecký priemysel a miniaturizované elektronické súčiastky sa vysokorýchlostné a vysoko presné obrábanie stalo dôležitým smerom vývoja lisovania a tvárnenia kovov. Jeho jadrom je prelomenie technologických prekážok pri tvarovaní materiálu a presnom riadení, čím sa dosiahne dvojité zlepšenie v oblasti „efektívnej hromadnej výroby“ a „presného tvárnenia“.

Pokroky vo vede o materiáloch poskytli základný základ pre vysoko{0}}rýchlosť a{1}}precíznosť razenia. Rozsiahle-aplikovanie nových ľahkých materiálov, ako sú vysokopevnostné hliníkové zliatiny, pokročilá-oceľ s vysokou pevnosťou a vláknami-vystužené kompozitné plechy, viedlo k neustálym inováciám v lisovacích procesoch. Vďaka technológiám kompozitného tvárnenia, ako je lisovanie za tepla a lisovanie za tepla, sa zmierňuje rozpor medzi vysokou pevnosťou a nízkou plasticitou materiálov, čo umožňuje presné tvarovanie zložitých zakrivených povrchov, tenkostenných štruktúr a mikro-súčiastok. Súčasne výskum a používanie vysokorýchlostného{11}}zariadenia na presné razenie zvýšilo čas cyklu razenia na viac ako 200-krát za minútu. Technológie, ako je presné navádzanie a kompenzácia chýb, zabezpečujú vysokorýchlostnú hromadnú výrobu a riadia tolerancie tvaru a polohy produktu v rozmedzí ±0,005 mm, čím spĺňajú prísne požiadavky{16}}špičkovej výroby na vysoký-výkon a veľmi presné{18}}diely.